Genellikle bu uygulama şekli kullanılır. Alın kaynağı, aynı çap ve et kalınlığındaki boru ve fitinglerin birbirine alın alına yapıştırılması suretiyle gerçekleştirilen bir bağlantı metodudur. Bu sistem için özel bir alın kaynak makinesi kullanılır. Boru başları birleştirilerek daha önceden belirlenmiş basınç ve zaman altında ısıtılır ve kontrollü basınç altında yine önceden belirlenen zaman dilimi içerisinde ısıtılan bölgenin eriyik hale gelmesi ile de boru başları bir araya getirilerek belli bir basınç altında tutularak soğuması beklenir. Standartlara uygun, iyi bir kaynak yapıla bilmesi için bu değerlere kesinlikle riayet edilmelidir.
Alın kaynağı metodu işlemi ilave manşon gerektirmediğinden dolayı oldukça ekonomiktir.
Ayrıntılı uygulamalı resimler için tıklayın...
Alın Kaynağı Hakkında
Teknik Bilgi İçin Tıklayın...
Korozyona dayanıklı, metal olmayan malzemeden üretilmektedir. Korozyon söz konusu olmadığı için katodik koruma ve ek tecrit malzemesi gerektirmez. Bu nedenle işletme zorlukları ve masrafları yoktur.
Beton borunun 1/10, çelik borunun 1/4 ağırlığındadır, İçiçe geçirilerek taşınabildiği için, nakliyeden büyük tasarruf sağlar, Pahalı montaj ekipmanı gerektirmez.
Döşenmesi kolay ve hızlıdır, Hazen - Williams yüzey pürüzsüzlük katsayısı C=150 'dir, Sürtünme kayıplarının az olması, daha düşük pompaj enerjisi gerektirir.
Metal ve beton esaslı borulara göre, daha küçük boru çaplarıyla aynı debinin geçirilmesi sağlar, Kireç tutmaz ve tortu oluşturmaz, Zemin üstüne veya altına döşendiği gibi su altına da döşenir.
Contalı manşon bağlantılarıyla tam sızdırmazlık sağlar. Esneme özelliğine sahiptir. Deprem bölgelerinde başarıyla uygulanmıştır. Eski hatların yenilenmesinde (relining) mevcut boruların içine döşenebilir. SUBOR CTP boruları çevre dostudur.
Ayrıntılı uygulamalı resimler için tıklayın...
Hafiftir, kolay ve çabuk döşenir. İnşaat sezonu kısa olan bölgelerde, yoğun trafikli yollarda büyük kolaylık sağlar. İyi kaynak özelliklerine sahiptir, dolayısıyla ek yerleri sızdırmaz.
Sağlamdır. Esnektir. Çatlama ve darbe direnci yüksektir ve mükemmeldir. Şantiye dışında daha az dolgu getirme ihtiyacı, daha az kazı gerektirir.
Boru malzemesinin kimyasal direnci yüksektir, korozyondan etkilenmez, çürümez, aşınmaz. İç yüzeyi hidrolik pürüzsüzdür. Projelendirirken kullanılan boru çapı minimize edilir.
Birden fazla bağlantı şeklinin olması (contalı, ekstrüzyon, elektrofüzyon kaynağı vs.) projelendirme kolaylığı sağlar. Arazi şekline uyumludur. Toprak hareketlerinden etkilenmez.
Güneş ışınlarından etkilenmez. (UV dayanımı) Kanal dışında birleştirilebilir. Asgari ömrü 50 yıldır, doğada ancak 1000 yılda bozulur.
KORİGE BORUNUN KULLANILDIĞI YERLER
Kanalizasyon şebeke hatları, Deniz deşarj hatları, Termik santralar, Isı merkezleri, Soğutma suyu hatları, Yeraltı drenaj, Menholler, rogarlar, muayene bacaları, Silindirik tanklar.
Genel Özellikleri
Elektrofizyon kaynak metodu yüksek emniyet isteyen sistemlerde, alanın dar olmasından sebebiyle alın kaynak metodunun kullanılmadığı ve tamir bölgelerinde kullanılmaktadır.
Bu metoda Elektrofizyon kaynak makinesi ile Elektrofizyon ek parça kullanılmaktadır. Elektrofizyon ek parçaları PE boruyla temas eden iç yüzeylerine, imalat esnasında özel rezistans teller yerleştirilmiştir. Bu tellere Elektrofizyon kaynak makinesi ile gerilim verilerek, ek parçanın boru ile birleşecek iç yüzeyi erime sıcaklığına getirilir ve Elektrofizyon ek parça ile PE borunun kaynak işlemi yapılmış olur.
PE borular muf geçme noktalarından içten ve dıştan köşe kaynağı ile birleştirilebilir. Mufsuz olarak yapılan düz borularda da köşe kaynağı yapmak mümkün olmakla birlikte, bu kaynak yöntemi genelolarak özel projelerde borulardan üretilen dirsek, çatal gibi ek parçaların üretiminde menhol ve tank gibi özel teknik uygulamalarda kullanılan bir kaynak yöntemidir.
Köşe kaynağı, yüksek basınçlı hatlarda kullanılacak boruların birleşiminde uygulanamaz, sadece düşük basınçlı cazibeli hatlarda kullanılacak boru ve menhallerde uygulanabilir. Ekstrüzyon kaynak makineleri, aynı yöntemle çalışmakla birlikte iki türlüdür.
- - Elektrotla çalışan sıcak hava üflemeli kaynak makineleri
- - Granül hammaddeyi ekstrude eden sıcak hava üflemeli kaynak makineleri
Köşe kaynağı (ekstrüzyon kaynak) DVS 2207 standardma göre yapılmaktadır.
